Evoluzione della manutenzione: manutenzione predittiva

L’evoluzione della manutenzione è la manutenzione predittiva in quanto rappresenta la rivoluzione nella Gestione delle Attrezzature Aziendali.

La manutenzione predittiva è resa possibile grazie all‘analisi dei dati, l’intelligenza artificiale e l’Internet of Things (IoT) permette di anticipare i guasti con interventi mirati e tempestivi.

Infatti grazie a sensori avanzati e software di analisi, le aziende riducono drasticamente i tempi di fermo , i costi di manutenzione e gli sprechi di risorse. In pratica questo è un passo essenziale verso l’Industria 4.0 e l’industria 5.0, perché vengono migliorati i processi produttivi stessi con benefici economici concreti ed evidenti:

---

Vantaggi dell’evoluzione della Manutenzione: Manutenzione Predittiva

Implementare la manutenzione predittiva nelle aziende offre una serie vantaggi tra cui:

✅ 1. Aumento della Vita Utile dei Macchinari (+30%) 

Monitorando costantemente le condizioni operative, si possono prevenire usure premature e guasti improvvisi, prolungando la durata degli impianti fino al 30% in più. Questo si traduce in un risparmio significativo sui costi di sostituzione e in una maggiore affidabilità delle attrezzature1

✅ 2. Riduzione dei Costi di Produzione Fermo (-40%)

I guasti imprevisti possono costare milioni di euro all’anno alle aziende incidendo nella misura del 40%. Tuttavia la capacità di prevedere i guasti permette di pianificare gli interventi in momenti di minore impatto sulla produzione, riducendo al minimo i tempi di inattività imprevisti1.

✅ 3. Diminuzione delle Spese di Riparazione (-25%)

Evitare il concatenarsi di rotture dovute al cedimento di certi componenti permette di risparmiare sui costi di riparazione. La manutenzione predittiva consente di intervenire tempestivamente, prevenendo guasti più gravi e costosi1

✅ 4. Migliore pianificazione e allocazione delle risorse

La manutenzione predittiva, in fin dei conti, permette una pianificazione e una programmazione più efficaci delle attività di manutenzione. Questo significa, in sostanza, ottimizzare le risorse disponibili e di ridurre al minimo i tempi di inattività imprevisti1.

---

L’evoluzione nella manutenzione: Tecnologie e Strumenti per la Manutenzione Predittiva

La Manutenzione Predittiva è l’evoluzione della manutenzione ed essa è resa possibile grazie alla disponibilità di prodotti semplici ed efficaci. Ecco alcune delle tecnologie più avanzate utilizzate:

1. Analisi delle Vibrazioni: Il Metodo più Affidabile per il Monitoraggio dei Macchinari 

 L’analisi delle vibrazioni meccaniche è un metodo indispensabile per la rilevazione precoce delle anomalie di funzionamento. Le vibrazioni anomale possono indicare difetti come sbilanciamento di parti rotanti, disallineamento dei giunti e dei cuscinetti, eccentricità, interferenze, erosioni localizzate, attriti, risonanze o allentamenti meccanici. Questo metodo è particolarmente indicato per macchinari con funzionamento rotante come alternatori, pompe, compressori e ventilatori. Grazie ai dispositivi hardware per l’automazione industriale, come i sensori di vibrazioni meccaniche, la manutenzione si trasforma in predittiva, a tutto vantaggio della sicurezza e della continuità produttiva2. I principali strumenti utilizzati sono:

• Sensori di vibrazione 
• Sistemi di monitoraggio continuo 
• Misuratori portatili 

Grazie a questa tecnologia, è possibile intervenire prima che si verifichi un guasto.

2. Ultrasuoni: Rilevamento Preciso di Perdite e Usura. L’evoluzione nella manutenzione.

Il metodo ad ultrasuoni si basa sul fenomeno della riflessione delle onde acustiche. Gli ultrasuoni, infatti, sono utilizzati per i controlli e la certificazione di qualità, i collaudi e la manutenzione predittiva in vari settori industriali, tra cui meccanica, pneumatica, idraulica e oleodinamica. Questo metodo permette di rilevare attriti, vibrazioni, usura, perdite e trafilamenti di circuiti in pressione e sottovuoto3 di conseguenza con questo sistema è possibile analizzare:

• Perdite di aria compressa, gas e vapori
• Attriti e usura in ingranaggi, valvole e cuscinetti
• Fughe microscopiche nei circuiti idraulici e pneumatici

Grazie alla loro altissima precisione, di conseguenza, gli ultrasuoni vengono utilizzati in impianti di refrigerazione, sistemi di lubrificazione e macchinari critici .

3. Termografia a Infrarossi: Monitoraggio della Temperatura per la Diagnosi di Guasti

La termografia utilizza sonde di temperatura per monitorare la distribuzione della temperatura nei punti critici attraverso sistemi di elaborazione di immagini termiche ad infrarossi. Questa tecnologia, infatti, senza contatto permette di identificare potenziali problemi di tipo elettrico, meccanico o di processo da una distanza sicura. Di conseguenza la variazione di temperatura può indicare la presenza di un guasto imminente4.

Applicazioni principali :

• Surriscaldamenti nei motori e quadri elettrici
• Collegamenti elettrici difettosi
• Flussi termici in impianti industriali

Questa tecnologia è senza contatto, è veloce e sicura anche sugli impianti.

4. Flussostati: Controllo Intelligente del Flusso dei Fluidi per la manutenzione predittiva

I flussostati sono sensori di rilevamento che misurano il valore di portata di un fluido. Di conseguenza questi strumenti possono rilevare il passaggio del fluido e segnalare eventuali strozzature o filtri intasati. I flussostati avanzati, dunque, sono interfacciati con i principali linguaggi PC e possono monitorare costantemente i parametri, segnalando eventuali incongruenze4.

Perché sono essenziali?

• Rilevano ostruzioni nei tubi e filtri intasati
• anomalie nel flusso
• sistemi di controllo digitali

Grazie ai flussostati intelligenti è possibile rilevare in tempo reale l’efficienza e la sicurezza degli impianti.

---

Conclusione: una vera e propria evoluzione?

La manutenzione predittiva è l’evoluzione della manutenzione perché rappresenta una soluzione strategica per ottimizzare l’efficienza operativa e ridurre i costi. Grazie all’uso di tecnologie avanzate come l’analisi delle vibrazioni, gli ultrasuoni, la termografia e i flussostati, le aziende possono prevedere e prevenire i guasti, migliorando così la durata e l’affidabilità delle loro attrezzature. Adottare la manutenzione predittiva significa fare un passo avanti verso una gestione più intelligente e proattiva delle risorse aziendali.

In conclusione puoi ottenere:

• Riduzione dei costi di fermo macchina e riparazione
• Maggiore affidabilità e durata dei macchinari
• Ottimizzazione delle risorse e riduzione degli sprechi
• Transizione verso l’Industria 4.0 e industria 5.0 e digitalizzazione degli impianti

Vuoi implementare la manutenzione predittiva nella tua azienda?

Contattaci per avere consulenza sulle migliori soluzioni su misura per il tuo impianto!